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吹瓶机在吹瓶时的注意事项有哪些

2019-07-01

瓶坯的加热由加热炉来完成,由人工设定,自动调节。加热炉的高度在25mm左右为宜,离输送轮19.6mm左右。瓶坯在输送轮上连续运转通过整个烘箱,这样瓶坯受热较为均匀,能   好地成型,克服了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺点。但是加热炉如调整不当,会造成吹制的瓶子壁厚上下分布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷,甚至造成机械部件的扭力故障。


瓶坯加热温度一般设定为85-120℃,无色瓶坯要高一些,带色瓶坯则要低些。温度设定太高或太低都会造成制品缺陷,如拉破、白雾等。各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整,同时要考虑烘箱灯管开启情况。另外,烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响,它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机,再次开机时,初始输出功率应相应设定高一些,自动供料正常生产过程中再逐步降低到正常状态,输出功率一般为80%左右为宜,特别是环境温度在5℃以下时,效果   为显著。


吹瓶生产工艺与生产环境温度也有一定关系,环境温度一般以室温(22℃左右)为宜。如温度太高,则制品易出现凝点结块;温度太低,机器启动时产品性能不稳定,具体操作要根据实际情况和经验来调节。 


预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具形状,同时由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置,并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。

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(1)位置 预吹位置提前,会出现瓶子底部中心点偏斜、变薄,脚部壁厚不匀且发白,上重下轻,硬颈,甚至底部穿透等缺陷;预吹位置错后,则会出现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。


(2)气流量 预吹气流量由单向阀控制,一般开3-4圈为宜。气流量大,底部重,中心点薄、偏,脚部发白,壁厚不匀;气流量小,中心点变厚,分段件重超标。


(3)压力 预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时,可能造成上重下轻,中心点偏斜,脚部壁厚不匀,发白等;压力低时,不能充分拉伸,底部重,中心点厚。


瓶子脚部、中心点的成型情况对瓶子质量影响大,调整不当常引起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等致命缺陷。


拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的装置,它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆   在吹瓶机的吹瓶过程中能上下垂直平稳移动,驱动压力为0.55-0.8MPa,与底模的间隙为2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。间隙过大,会造成瓶底中心点偏移;间隙过小,中心点变薄。  


高压吹的作用是使熔料充分伸展,环保材料设备紧贴模具壁,使瓶子充分成型,同时进行横向拉伸,提高其横向强度。其影响因素主要有位置和压力。


高压吹气压力一般为3.7-4MPa,这是由其成型特性和灌装饮料(二氧化碳)的性质所决定的。其位置有两个,即高压气的位置及排气的位置,二者之间的时间为成型中的保压时间,这段时间的长短对瓶子容量的稳定性有很大影响。高压气不足,易使瓶子成型不当、脚部吹不足等。


模具是影响瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身为哈夫模,瓶底独立,是典型的吹塑模具。生产过程中,要保持模具恒温、洁净、排气孔畅通。


模具加热、冷却系统出现故障时,中空成型设备会出现瓶颈歪,瓶子倾斜,容积、高度变化,底部变重等缺陷;维持模具恒温还可防止模具表面结露。


PET成型后收缩率较大,一般为1.8%,加入玻纤增强后稍有降低,但仍达0.2%-1.0%。一般情况下高模温收缩率大,低模温收缩率小,为了维持PET瓶容积的稳定性,模温一定要严格控制。一般要求瓶身温度稍高,为20—45℃,底部要求较低,为6-15℃。底部温度高会使底部变重,中心点变厚


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