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吹瓶机生产工艺正在逐渐优化

2019-05-10

吹瓶机生产工艺正在逐渐优化


全自动吹瓶机大体有两种分类,一种是含有压力的瓶,例如装置碳酸饮料的瓶;还有一种就是没有压力的瓶,例如装普通茶、饮料、酱油等的瓶。茶饮料瓶是经过耐热性反应的热瓶;水瓶对耐热性没有硬性要求,所以属于冷瓶。而这两种类型的瓶在成型工艺方面是没有差别的。


由于科技水平的逐步提高,对于全自动吹瓶机中空成型设备的自动化程度也相应地进行了改进,这就导至了吹瓶机生产效率地不断提高。全自动吹瓶机已经从曾经的人工手动操作按钮的方式发展到了电脑自动化操控,这就使得全自动吹瓶机在一个小时内能够生产出数万个塑料瓶,在过去这是无法想象的。过去的手动操控一个小时   多生产出几千个瓶,而且由于工艺稳定性低,不合格产品所占的比重是较高的。


那么吹瓶机的生产工艺是怎样的呢?事实上,吹瓶机的瓶胚、加热过程、预吹过程、模具标准程度、环境好坏等因素都能够左右全自动吹瓶机的整个生产工艺。这几个环节任意一个环节出现问题,都可能造成吹瓶机的不合格生产。

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根据吹瓶机的生产步骤的多少,还可将吹瓶机分为一步法和两步法吹瓶机两种。这两种吹瓶机的差别主要体现在塑料瓶成型是在一台机器上还是在两台机器上。下面将一步法和两步法吹瓶机进行一个简单的对比:


1、一步法:a.优点:由于加工的过程较为简单,所以通过此方法生产出来的塑料制品成本   低,塑料制品的外观缺陷   少,耗能较少,适合小批量的生产需求;b.缺点:塑料制品的瓶壁   薄,对吹瓶的工艺水平要求   高。


2、二步法:a.优点:塑料制品的成本能够大大降低,塑料制品产量大适合大批量的生产需求;吹瓶工艺操作   简单;b.缺点:由于要使用两部机器,所以对设备的投入成本   高;塑料制品的外观   具多样化,由于瓶胚类型有限,所以对于塑料制品的外向方面有限制,不好制作异型瓶。


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